ग्रीष्मकालीन रखरखाव|एक्सट्रूडर के लिए उच्च-तापमान सुरक्षा युक्तियाँ

गर्म मौसम में एक्सट्रूज़न उपकरण के संचालन और रखरखाव के लिए अनुकूल अनुस्मारक

प्रिय ग्राहकों, जैसे-जैसे तापमान बढ़ रहा है, पाइप उत्पादन लाइन उच्च {{0} तापमान, उच्च {{1} लोड संचालन की महत्वपूर्ण अवधि में प्रवेश करती है। अपनी मशीनों को विश्वसनीय रूप से चालू रखने और गर्मी से संबंधित विफलताओं को रोकने के लिए, कृपया निम्नलिखित रखरखाव बिंदुओं पर ध्यान दें:

कोर तापमान नियंत्रण और शीतलन प्रणाली

1. कूलिंग मार्ग की जाँच करें: गर्मियों में ठंडे पानी का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, इसलिए पंप संचालन का निरीक्षण करना सुनिश्चित करें और पुष्टि करें कि सभी लाइनें साफ हैं। शीतलन माध्यम के रूप में नरम या आसुत जल का उपयोग करें, और खराब गर्मी अपव्यय के कारण सामग्री के क्षरण या घटक के अधिक गरम होने को रोकने के लिए बैरल, स्क्रू और गियरबॉक्स में शीतलन चैनलों से स्केल को नियमित रूप से हटा दें।
2. गर्मी फैलाने वाले हिस्सों को साफ करें: मुख्य मोटर पंखे, कूलर (रेडिएटर), और विद्युत कैबिनेट के एयर कंडीशनर/फ़िल्टर स्क्रीन से धूल और मलबे को नियमित रूप से हटा दें। खराब वेंटिलेशन के कारण मोटर ओवरलोड ट्रिपिंग या ओवरहीटिंग और विद्युत घटकों की विफलता हो सकती है।
3. पाइप एक्सट्रूज़न प्लांट के बाहरी कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम का निरीक्षण करें: जांचें कि बाहरी कूलिंग लूप पाइपिंग स्पष्ट और रुकावटों से मुक्त है, और नियमित आधार पर लाइन फिल्टर को साफ करें या बदलें। परिसंचारी पंप के परिचालन दबाव, प्रवाह दर और समग्र स्थिति की निगरानी करें। स्थिर आपूर्ति दबाव और पर्याप्त शीतलन जल प्रवाह बनाए रखने के लिए कूलिंग टावरों और पानी के टैंकों से कीचड़, मलबे और शैवाल को तुरंत हटा दें, जिससे सभी उपकरण तापमान नियंत्रण प्रणालियों के लिए विश्वसनीय शीतलन सहायता प्रदान की जा सके।
   

   
4. सिंगल {{0}स्क्रू एक्सट्रूडर कूलिंग सिस्टम की जांच करें: समय-समय पर सिंगल{1}स्क्रू एक्सट्रूडर के फीड सेक्शन और गियरबॉक्स के लिए कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन लाइनों का निरीक्षण करें। फ़ीड अनुभाग में सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करें। उचित गियरबॉक्स ताप अपव्यय को बनाए रखने के लिए, लीक, रुकावटों और स्केल बिल्डअप पर ध्यान केंद्रित करते हुए, धैर्य के लिए गियरबॉक्स कूलिंग लाइनों की पूरी तरह से जांच करें। यह उच्च तापमान से चिकनाई वाले तेल को ख़राब होने या ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान पहुँचाने से रोकता है, जिससे डाउनटाइम हो सकता है।
   

   
5. ट्विन {{0}स्क्रू एक्सट्रूडर कूलिंग सिस्टम की जांच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव या टपकन न हो, जल परिसंचरण पाइप का गहन निरीक्षण करें। आवश्यक नियंत्रण सटीकता बनाए रखने के लिए सभी बैरल क्षेत्रों में तापमान सत्यापित करें। जांचें कि प्रत्येक बैरल अनुभाग पर सोलनॉइड वाल्व तुरंत प्रतिक्रिया करते हैं और सही ढंग से काम करते हैं। परिसंचारी पानी की टंकी को साफ और स्वच्छ रखें; टैंक में कभी भी संक्षारक तरल पदार्थ या अकार्बनिक नमक योजक का उपयोग या मिश्रण न करें। कुशल ताप विनिमय और स्थिर शीतलन परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए जल परिसंचरण हीट एक्सचेंजर का निरीक्षण करें और साफ़ करें।
   

   

विद्युत प्रणाली नमी और धूल संरक्षण

1. विद्युत कैबिनेट ताप अपव्यय: उच्च तापमान अक्सर उच्च आर्द्रता के साथ आते हैं। जितना संभव हो बिजली के कैबिनेटों को गर्म, धूल भरे स्रोतों से अलग रखें। यदि परिवेश का तापमान बहुत अधिक है, तो आंतरिक तापमान को 40 डिग्री से कम रखने के लिए कैबिनेट वेंटिलेशन या शीतलन उपकरणों को चालू करें, जिससे समय से पहले बूढ़ा होने या गर्मी के कारण विद्युत घटकों की खराबी को रोका जा सके।
2. संघनन की रोकथाम: बरसात के मौसम में या जब उपकरण बंद हो जाता है, तो बिजली के कैबिनेटों की सीलिंग की जांच करें और, यदि आवश्यक हो, तो सर्किट बोर्डों को नमी और शॉर्ट सर्किट होने से बचाने के लिए कैबिनेट के अंदर एंटी-कंडेनसेशन हीटर चालू कर दें।

ड्राइव और स्नेहन प्रणाली

1. तेल का प्रकार और स्तर: उच्च तापमान पर चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है। गियरबॉक्स और रिड्यूसर में तेल के स्तर और गुणवत्ता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो उच्च {{1}चिपचिपाहट वाले ग्रीष्मकालीन {{2}ग्रेड गियर तेल पर स्विच करें। अत्यधिक तेल तापमान के कारण तेल सील रिसाव या गियर घिसाव से बचने के लिए तेल परिसंचरण पथ को साफ रखें।
2. महत्वपूर्ण फास्टनरों: थर्मल विस्तार और संकुचन बोल्ट को ढीला कर सकते हैं। बंद करने के बाद, जबकि मशीन अभी भी गर्म है (जलने से सावधान रहें), या नियमित समय पर, डाई हेड फ्लैंज, स्क्रू कनेक्शन और सुरक्षा उपकरणों की जकड़न की जांच करें।

अच्छी तरह से बनाए रखी गई पाइप उत्पादन लाइन स्थिर उत्पादन की नींव है। यदि आपको निरीक्षण, रखरखाव, या संचालन के दौरान कोई तकनीकी समस्या आती है, या यदि आपको मूल स्पेयर पार्ट्स समर्थन की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।